O Brasil no ciclo completo da produção
Você já parou para pensar no que impulsiona a tecnologia que usamos todos os dias? Smartphones, carros elétricos e turbinas eólicas, todos possuem um elemento quase invisível, mas vital: os ímãs permanentes de terras raras. Atualmente, o Brasil enfrenta uma vulnerabilidade silenciosa: dependemos quase que totalmente da importação desses componentes.
Mas e se pudéssemos mudar esse cenário? O Projeto MAGBRAS não apenas sonha com a mudança; ele a constrói.
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O Projeto MAGBRAS é a concretização do sonho da autonomia na produção de ímãs. Nosso objetivo é implementar o ciclo completo de produção brasileira de ímãs permanentes de terras raras em escala de demonstrador industrial. Isso significa dominar todas as etapas, desde a extração do minério até a fabricação do ímã, sua aplicação e até mesmo sua reciclagem.
Estamos focados em atender à demanda nacional e internacional com produtos de base tecnológica 100% brasileira.
Os ímãs de terras raras são componentes fundamentais para a tecnologia moderna. O Projeto MAGBRAS impulsionará transformações em diversas áreas, atendendo a uma demanda global crescente:
Motores e geradores para turbinas eólicas e veículos elétricos, essenciais para uma transição energética sustentável.
Dispositivos móveis, computadores e equipamentos de áudio, com demanda de alta performance e miniaturização.
Componentes essenciais para a eletrificação e inovação na indústria automotiva.
Motores de alta precisão e automação para a indústria, garantindo eficiência e produtividade.
Equipamentos de ressonância magnética e dispositivos médicos de alta tecnologia, impulsionando a saúde.
A complexidade inerente à cadeia de valor de ímãs de terras raras exige uma abordagem metodológica robusta e inovadora. O Projeto MAGBRAS emprega processos de engenharia avançada e pesquisa de ponta para otimizar cada fase da produção.
Nossos Pilares Tecnológicos:
➔ Purificação e Processamento Otimizado: Desenvolvimento de processos eficientes para a separação e beneficiamento dos elementos de terras raras.
➔ Manufatura por Adição e Sinterização: Implementação de técnicas avançadas de Manufatura Aditiva (impressão 3D de metais) e Sinterização em Alto Vácuo para a fabricação de ímãs com performance e geometrias otimizadas.
➔ Engenharia de Superfícies: Aplicação de recobrimentos protetivos e técnicas de usinagem de precisão para garantir a durabilidade e funcionalidade dos ímãs.
➔ Ciclo de Vida e Reciclagem: Desenvolvimento de processos proprietários para a reciclagem de ímãs de terras raras, promovendo a sustentabilidade e a economia circular.
➔ Desenvolvimento de Ligas Inovadoras: Pesquisa e caracterização de novas composições de ligas para otimização de custos e propriedades magnéticas.
Além de toda a tecnologia, o sucesso do Projeto conta uma robusta estrutura de governança e uma inédita união estratégica, com as principais instituições e empresas do ecossistema de inovação brasileiro.
Além de toda a tecnologia, o sucesso do Projeto conta uma robusta estrutura de governança e uma inédita união estratégica, com as principais instituições e empresas do ecossistema de inovação brasileiro.
Coordenadora
Assegurando a gestão estratégica e a execução do projeto
Coordenadora
Assegurando a gestão estratégica e a execução do projeto
SENAI Departamento Nacional
FUNDEP
SENAI DN
FUNDEP
Fundações de Apoio
Proporcionando o suporte administrativo e financeiro
Fundações de Apoio
Proporcionando o suporte administrativo e financeiro
FIPT
FACC
FEESC
FIPT
FACC
FEESC
SENAI Santa Catarina
Institutos de Ciência e Tecnologia (ICTs): Os pilares da pesquisa e desenvolvimento, com capacitação especializada em áreas como processamento a laser, sistemas de manufatura, processamento mineral e manufatura avançada, incluindo instituições de renome
Institutos de Ciência e Tecnologia (ICTs): Os pilares da pesquisa e desenvolvimento, com capacitação especializada em áreas como processamento a laser, sistemas de manufatura, processamento mineral e manufatura avançada, incluindo instituições de renome
SENAI SC (Processamento a Laser)
CIT SENAI MG (Processamento Mineral)
SENAI SC (Sistemas de Manufatura)
SENAI SP (Materiais avançados)
IPT
CETEM
UFSC
ISI PL (Laser)
CIT SENAI (Processamento Mineral)
ISI SM (Sistema de Manufatura)
SENAI MA (Manufatura Avançada)
IPT
CETEM
UFSC
Empresas
Representando a demanda industrial e validando as soluções desenvolvidas, garantindo a aplicabilidade e escalabilidade.
Essa sinergia entre pesquisa, desenvolvimento e aplicação industrial é o que impulsiona a inovação e o crescimento tecnológico no Brasil.
A execução do Projeto MAGBRAS é guiada por um cronograma detalhado e um planejamento rigoroso, garantindo o avanço sistemático das atividades e o cumprimento dos marcos estabelecidos.
Fase 1: Base e Processamento Preliminar (mês 1 ao 18)
Concentrada na extração e processamento de minérios, separação, redução, e produção de ligas e pó metálico.
Fase 2: Fabricação e Conformação (mês 1 ao 24)
Engloba alinhamento magnético, prensagem, fabricação por sinterização em alto vácuo e manufatura aditiva.
Fase 3: Acabamento, Proteção e Magnetização (mês 13 ao 36)
Abrange usinagem, recobrimento protetivo e magnetização do produto final.
Fase 4: Sustentabilidade e Reciclagem (mês 25 ao 36)
Foco na implementação de processos de reciclagem de ímãs de terras raras.
O Projeto MAGBRAS representa uma oportunidade estratégica
única para o Brasil.
Convidamos profissionais, empresas, pesquisadores e investidores a acompanhar de perto o desenvolvimento deste projeto transformador.
O Projeto MAGBRAS representa uma oportunidade estratégica
única para o Brasil.
Convidamos profissionais, empresas, pesquisadores e investidores a acompanhar de perto o desenvolvimento deste projeto transformador.